CuZn39Pb1 Bakır alaşımlı döküm Mekanik parçalar için güç kaplama.
Tanım
Geleneksel kalıp döküm işlemi esas olarak dört adımdan oluşur veya buna yüksek basınçlı kalıp döküm denir.Bu dört adım, aynı zamanda çeşitli gelişmiş basınçlı döküm işlemlerinin temeli olan kalıp hazırlama, doldurma, enjeksiyon ve kum dökümünü içerir.Hazırlama işlemi sırasında, kalıp boşluğuna bir yağlayıcı püskürtülmelidir.Yağlayıcı, kalıbın sıcaklığını kontrol etmeye yardımcı olmasının yanı sıra, dökümün kalıptan çıkarılmasına da yardımcı olabilir.Daha sonra kalıbı kapatabilir ve erimiş metali yüksek basınçla kalıba enjekte edebilirsiniz.
Basınç aralığı yaklaşık 10 ila 175 MPa'dır.Erimiş metal doldurulduğunda, döküm katılaşana kadar basınç korunacaktır.Ardından itme çubuğu tüm dökümleri dışarı itecektir.Bir kalıpta birden fazla boşluk olabileceğinden, her bir döküm işlemi sırasında birden fazla döküm üretilebilir.Düşen kum işlemi, kalıp açıklıkları, raylar, kapılar ve flaş dahil olmak üzere artıkların ayrılmasını gerektirir.
Toz metalurjisi, metal malzemeler, kompozit malzemeler ve çeşitli ürünler üretmek için metal tozu hazırlamak veya hammadde olarak metal tozu (veya metal tozu ve metal olmayan toz karışımı) kullanmak, biçimlendirmek ve sinterlemek için bir işlem teknolojisidir.
Toz metalurjisinin seramik üretimi ile benzerlikleri vardır ve her ikisi de toz sinterleme teknolojisine aittir.Bu nedenle, seramik malzemelerin hazırlanması için bir dizi yeni toz metalurjisi teknolojisi de kullanılabilir.Toz metalurjisi teknolojisinin avantajları nedeniyle, yeni malzeme problemini çözmenin anahtarı haline geldi ve yeni malzemelerin geliştirilmesinde çok önemli bir rol oynuyor.Bakır esaslı toz metalurjisinde kullanılan malzeme bakır esaslıdır ve en iyi bakır esaslı malzeme bakır-kalay alaşımıdır.
Toz metalurjisi, öğütme ve ürünleri içerir.Bunlar arasında, toz haline getirme, esas olarak, kelimenin tam anlamıyla tutarlı olan metalurjik bir işlemdir.
İsim | CuZn39Pb1 Bakır alaşımlı döküm Mekanik parçalar için güç kaplama |
Malzeme | CuZn39Pb1 Bakır alaşımı |
Kaplama | Güç kaplama |
Renk | Öncelik |
Ağırlık | Özel yapılmış |
Tedarik Yeteneği | ayda 500.000 adet |
Tasarım | JPG, PDF, DWG, DXF, IGS, STP, X_T, SLDPRT vb. gibi çeşitli 2D veya 3D çizimler kabul edilebilir. |
standartlar | AISI, ATSM, UNI, BS, DIN, JIS, GB vb. |
Teslimat süresi | Numuneler için 35 gün ve üretim için 30 gün. |
paket | karton ve palet |
Hizmet | OEM/ODM |
Döküm Ekipmanları |
1. Yüksek basınçlı döküm işleme: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Yerçekimi döküm makinesi: 5 üretim hattı 3. Düşük basınçlı döküm işleme: 1 üretim hattı 4. Kum döküm makinesi: 6 üretim hattı |
Sertifika: | ISO 9001-2015 ve IATF 16949:2016 |
Test etme tesisi | Spektrometre, çekme test makinesi, sertlik test makinesi, CMM boyut raporu |
Takım Atölyesi
Atölye
Muayene Ekipmanları
A. Takım ve Örnekler:
1) PO'yu aldıktan sonra 35-45 gün içinde kum dökümü.
2) Döküm, yıl PO aldıktan sonra 40-50 gün içinde.
3) Yerçekimi dökümü, yıl PO aldıktan sonra 30-40 gün içinde.
B. Yapımlar:
30-40days sipariş aldıktan sonra. Çok acil siparişiniz varsa, kontrol edebiliriz
Sizin için en iyi teslimat süresi.
1) ihraç edilen standart paletler karton paketi içerir
2) İhraç Edilen Standart Ahşap sandık
3) Müşterinin istediği gibi paket yapın